乳化液主要由礦物油、表面活性劑、添加劑和水組成，在金屬加工過程中主要起潤滑、冷卻、防銹等作用，使用到一定程度后發生變質而成為廢乳化液。隨著工業的迅速發展，廢乳化液的排放量與日俱增，給環境保護帶來不小的壓力。廢乳化液中的COD通常高達數萬甚至幾十萬，其最主要的污染物是礦物油。廢乳化液進入水中后，油類物質漂浮于水面形成油膜，阻止空氣中的氧氣溶于水中，導致水生生物缺氧死亡，使水質惡化，造成環境污染。除此之外，廢乳化液中的表面活性劑和有機胺類添加劑對水中的動植物也有害，通過生物富集和食物鏈進入人體后，會嚴重危害人體健康。
廢乳化液中的COD絕大部分來源于油脂，有效除油(又稱破乳)通?？蛇_到80％以上的COD去除率，使液體由乳狀液轉變為透明清液，再通過生化、高級氧化、膜處理等方法處理后達標排放?，F有的破乳方法主要有鹽析法、酸化法、有機物破乳法、加熱法等。
鹽析法通常向廢乳化液中加入鈉、鎂、鈣鹽，利用離子的電荷中和、雙電層壓縮等作用破壞油水界面膜而實現破乳。由于投藥量大，破乳后水中含有大量的無機鹽，不利于后續生化處理或膜處理；酸化法是向廢乳化液中加入大量強酸，利用氫離子參與電荷中和，同時破壞穩定劑，使廢乳化液失穩而實現破乳。酸化法所用的強酸屬于危險化學品，存在安全隱患，而且后續需要投加大量的堿來中和強酸，會間接引入大量無機鹽，不利于后續處理；有機物破乳法通常根據廢乳化液的特性針對性地添加醇、醚類有機物，使廢乳化液的狀態偏離相平衡區而實現破乳。醇、醚類有機物通常具有難聞的氣味，甚至帶有毒性，如果用量較大，還會引入額外的COD。另外，破乳劑的選擇需要較強的專業技能或前期試驗；加熱法是利用電熱、蒸汽等能量來源使廢乳化液的溫度上升到相平衡區以上，使其失去穩定性，再利用絮凝或膜法實現油水分離。該方法能耗很大，成本高，處理效率低，且往往不能單獨起到破乳的效果。
上述破乳方法均有各自的局限性，且存在破乳效果不理想，清液略帶渾濁、固液分離困難等問題。如果不能有效低實現固液分離，含油部分往往是不成形的固體或半固體，含水率較高，處理成本也很高。
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