物理處理法處理切削液廢水

物理處理法處理切削液廢水

切削液在機械加工中使用,它在切削過程中起到潤滑、冷卻、清洗等作用,同時產生大量的廢液。對環境和人體都造成污染和損害,因此必須尋求一種合適的方法處理這些廢液,達到保護環境的目的。

目前切削液廢液的處理方法主要有物理、化學和生物三大類,各有優缺點,不同企業應根據自身的實際情況選擇相應的處理方法。

吸附法是利用多孔性物質吸附水中污染物,吸附水中污染物的物質稱作吸附劑。常用的吸附劑是活性炭,由于活性炭價格較貴,吸附容量有限,再生比較困難,因此一般只用作低濃度含油廢水或深度處理。

膜分離法

半導體膜+納濾膜過濾：半導體膜主要就是將切削液中的油脂進行攔截，經處理后含油量≤5mg/L，常溫常壓狀態下運行；半導體膜過濾管壁密布微孔，包括油在內的較大粒徑的物質被管壁截留，而水及溶解性物質則穿過管壁微孔，從而使得物料得以分離，其中被管壁截留的部分成為濃縮液，而透過管壁的部分得以凈化，從而達到油水分離。其特點是：耐高溫、耐高壓、耐極端pH值、能處理高粘度物料、能處理高固含量物料。

再通過納濾膜再次過濾，納濾膜是有機膜，以壓力差為推動力，根據濾膜對溶質分子選擇性透過小分子、截留高分子的特性，使高分子得以濃縮、富集，滲透液得以凈化。被膜截留的部分成為濃縮液，被膜透過的部分成為滲透液。納濾膜的特點是：有效截留有機物，降低濾液中的COD；

不用添加化學藥劑，是物理處理過程，將大分子有機物不斷濃縮，無二次污染，工藝路線簡單，屬于清潔生產技術。

在處理乳化液廢水中，膜技術能更有效的幫助企業節約成本，通過膜技術讓切削液進行油水分離，水可達標排放或進行回用。分離出來的油可進一步處理進行回收或委外處理。