危廢處理煙氣除塵器的腐蝕狀況及防腐措施

危廢處理煙氣除塵器的腐蝕狀況及防腐措施

不同行業、同行業不同工段的除塵器的腐蝕狀況差別較大，即便是相同行業、相同工段的除塵器由于人員對除塵系統操控的熟練程度其腐蝕狀況也是千差萬別。下面主要針對危廢處理煙氣除塵器的腐蝕工況進行分析：危廢處理方式簡介。 危廢無害化處置方式主要是焚燒與填埋，其中焚燒能大幅減量至5%，焚燒產生的飛灰、物化后的部分產物等無法繼續減量的廢物再送去填埋，這種方式更節約土地，更適合我國國情。而填埋方式的占地因素、處置種類、立項審批等缺點都限制了其發展。危廢的焚燒過程較復雜，危廢焚燒的新技術研究與項目建設同步進行，研究比較熱的技術有熱解氣化、熔鹽技術、電力反應器和等離子體系統等，目前比較主流技術還是回轉窯焚燒。由于回轉窯在焚燒過程中轉速可調，操作連續，控制靈活，上料、排渣均可自動化，對固態、液態、半固態廢物都能適應，是目前危廢處置的主流爐型。危廢經一燃室、二燃室的高溫焚燒，焚燒產生的煙氣經余熱回收后再經急冷塔冷卻、活性炭吸附、布袋除塵器除塵、吸收塔酸堿中和后通過煙囪外排，焚燒殘渣及飛灰采用穩定化固化后進入安全填埋場進行填埋處置。水泥窯協同處置危廢技術是指經預處理后滿足入窯(磨)要求的危廢投入水泥窯或水泥磨，在進行熟料或水泥生產的同時，實現對危險廢物的無害化處置的過程。危廢煙氣成分分析。不同批次危險廢物的組成、熱值、形狀和燃燒狀態都有較大的變化，同時燃燒后所產生的廢氣組成和廢渣性質也會隨之改變。一般來說，危廢焚燒后煙氣主要包括以下及部分：二惡英類物質。危廢焚燒煙氣除塵器各部位腐蝕狀況，根據危廢煙氣中腐蝕介質和除塵器工作特點，現在對除塵器各個部位的腐蝕情況進行分析：1、進氣口及灰斗。由于在布袋除塵器前的煙氣管道中加入堿液和活性炭，因此，除了煙氣本身攜帶大量不同粒徑的粉塵顆粒，還加入了活性炭顆粒以及堿性水蒸氣，此時，除了考慮煙氣由氣流速度變慢，大顆粒在重力作用下直接落入灰斗產生的撞擊和滑動摩擦外，還需要考慮煙氣中酸性氣體、堿性水蒸氣的腐蝕。對于除塵器進氣口及灰斗處，建議采用北京志盛威華ZS-1031耐磨防腐涂料做底漆、ZS-1032耐強氧化防腐涂料做面漆的防腐耐磨復合涂層。2、 過濾室。除塵器的中箱體一般都是有保溫層的，煙氣進入中箱體后，煙氣流速進一步下降，其中部分相對粒徑大一些的粉塵也在重力作用下落下，此時煙氣對設備表面的磨蝕程度下降。除塵器的過濾室外部保溫層的好壞確定了其腐蝕狀況，若此處保溫層破壞或未達到保溫要求，則內部溫度下降至煙氣露點以上，此時會有冷凝水產生，冷凝水可溶解煙氣中酸性氣體及進除塵器前加入的堿性物質，煙氣中一些小分子的有機物也會凝結為液體，此時對除塵器的腐蝕就會比較嚴重。建議采用志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料或ZS-1032耐強氧化防腐涂料對除塵器中箱體壁及濾袋骨架進行防腐。對于過濾室保溫層，可ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，導熱系數僅0.03W/m.K，可使涂層輕松實現隔熱。ZS-1涂層能有效抑制熱傳導、屏蔽熱輻射，可抑制高溫熱量或低溫冷量的散失，實現保溫率可達90％左右。3、潔凈室或凈氣室。布袋除塵器采用脈沖式反沖氣的清灰裝置，定時或定壓差通入常溫的壓縮空氣反吹布袋來吹掉布袋上的積灰，進而實現連續工作。正是由于定時或定壓差通入的常溫空氣，會和凈氣室內的煙氣進行換熱，會使得凈氣室煙氣溫度整體降低，尤其是反沖管表面、反沖管與除塵器連接處的溫度更是會大幅度降低，形成冷凝水，冷凝水吸收煙氣中酸性氣體及進除塵器前加入的堿性物質產生酸液或堿液，會發生酸堿腐蝕。此外煙氣中一些小分子的有機物遇冷也會凝結為液滴，此處是整個除塵器中一般嚴重的部位。建議采用志盛威華ZS-1032耐強氧化防腐涂料做防腐層。ZS-1032耐強氧化防腐涂料簡介。ZS-1032耐強氧化防腐涂料，該涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料，經高溫鈍化螯合而成，固化后，惰性高，耐溫達到250℃。聚四氟乙烯的化學性質較穩定，涂層致密性好，不易失去電子，可耐強酸、強堿。鱗片狀石墨烯的規則排列形成層層覆蓋，可延長腐蝕介質的滲透路徑，使腐蝕介質很難滲透至基材表面，進而起到超強防腐效果。微米級重晶石的化學性質穩定且硬度高，高度分散于聚四氟乙烯網絡中，使得涂層在高致密基礎上增加了耐磨性。